我国是制造业大国，在向制造强国、质量强国迈进的过程中，推进质量提升与科技创新同样不可或缺。就汽车行业来说，技术变革驱动的“新四化”浪潮重塑着行业格局，从消费者的角度出发，更先进新潮的技术固然很有吸引力，但质量同样是购车时重要的考虑因素。尤其是对豪华品牌来说，消费者对质量必然会有更高的期望，这自然需要车企在设计与制造的每一个环节上，都秉承一贯的严苛标准。作为中国最受欢迎的豪华品牌之一，宝马是怎么做的呢？
“宝马以全价值链卓越质量达成零缺陷目标。”这是华晨宝马汽车有限公司总裁兼首席执行官戴鹤轩博士给出的答案。“作为一家以客户为中心的企业，我们致力于生产质量卓越的产品以满足中国消费者的需求，而高质量的生产制造体系是制造高质量产品的前提。自2003年成立以来，华晨宝马始终坚持高质量发展，在沉阳建成了行业领先的智能制造生产基地，并将继续致力于引领中国汽车行业的产业升级和绿色转型。”
高质量的生产制造体系是保证品质的基础，而这就不得不提到宝马的iFACTORY生产战略，这是宝马对应全球生产网络化的一体化愿景，也是为电动时代的生产网络转型提供的一种全球化解决方案。战略聚焦 “精益、绿色和数字化”三个方面，不断推动全球宝马工厂的转型升级，今年六月份开业的沉阳里达工厂则是宝马iFACTORY战略的最新成果。
分开来看，“精益”是iFACTORY战略中的精髓，内涵也最丰富，旨在提升宝马的生产效率、生产灵活性和精确性，由此，宝马里达工厂可实现不同驱动方式和不同车型的共线生产；同时在快速响应和适应性方面设立标准，能相对从容地应对供应瓶颈和短缺，并根据市场和用户需求变化做出快速反应。同时，精益也能帮助提升生产质量，位于里达工厂的综合测量中心（CMP），实现了全部测量内容与测量流程的整合，并运用高科技几何光学测量系统（GOM）的使用，比传统触碰测量方式缩短50%以上用时（减少3-4小时），并提供更全面、更准确的全域检测结果，从而确保产品的上佳品质。而对于消费者来说，这意味着更个性化定制生产的同时，更高质量的产品体验已成为了可能。
此外，数字化代表了最新信息技术和智能科技对生产的赋能，作为宝马集团第一座从一开始就完全在虚拟环境进行规划和模拟的“元宇宙工厂”，里达工厂集合了“数字化”的全部要义，成为智能制造的标杆。以5G技术为基础的工业物联网连接起车间的每一件产品、每一个流程和每一位员工，从而实现高质量、高效率的数字化生产。而人工智能、数据分析和算法的广泛使用，将决策从“经验驱动”转换为“数据驱动”。
在涂装车间，AI人工智能计算机视觉系统负责对每辆车的喷漆表面进行拍照和分析，在100秒内可拍摄10万张照片，通过机器学习，系统如同拥有了“火眼金睛”， 能够越来越准确地识别漆面微小瑕疵，以确保部件和车身漆面完美无缺。在动力总成工厂，AI视觉检测系统被应用于发动机缸盖质量检测，以99.7%的准确率自动识别缸盖表面微小瑕疵，有效提升了生产效率和检测精度。在车身车间，4个机器人通过拍照，对比检测每一道缝隙的宽窄，其精确度达到±0.03毫米，相当于一根头发丝的五分之一，检测数据会同步传达到总装测量站内进行分析检测，从源头保证质量。
高质量的生产体系固然非常重要，然而这还不是宝马确保卓越品质的全部奥秘，严谨的研发测试标准同样不可或缺，毕竟设计缺陷是再优秀的生产工艺都无法弥补的。相比于技术非常成熟的传统内燃机车型，新能源车的开发给车企提出了更为严苛的要求。在电动产品的研发过程中，尤其是高压电池的测试环节，宝马的严格控制关系到安全的各项指标。
沉阳的研发中心拥有超过70个测试台架，在开始量产前，将完成100多个涉及排放、安全、NEV检测的检查实验。同时，宝马设置了从电芯到整车各级的严苛测试。在华晨宝马研发中心里涵盖了128次机械测试、994次软件功能测试，通过严格符合标准的测试与检验，确保产品的质量安全。
虽然汽车在宝马工厂下线，但宝马并不生产汽车的每一个零件，庞大的供应商体系是“巨人”背后的功臣。在漫长产业链的终端，主机厂是最终的品质把控者，由此，供应链的管理也是关乎质量的重要一环，一辆汽车由高达两万个零部件组成，任何一个零件的缺陷都将导致品质上的瑕疵。
宝马始终坚持与世界上非常好的供应商合作，无论任何一个零部件来自哪里，只要进入到宝马的生产过程中，就必须遵循“零缺陷”标准，460家本土零部件供应商均通过了宝马设置的6大考核项目，同时，宝马工厂还有着超过250名质量工程师负责考核每一个供应商提供的零部件，两大机制共同确保了宝马“零缺陷”理念的贯彻。
在宝马沉阳生产基地，已率先实现了研发、采购、生产一体化，三方统一协作，统一标准，高效决策，快速解决问题。生产过程中一旦监测到潜在的质量风险，整车质量管控部门会迅速联合研发、采购等部门实施预防性管控，确保不合格的零件或车辆不会继续投入生产或抵达经销商。随后，整车质量部门在生产现场和供应商开展“质量追溯”，找到问题所在。通过一次次诸如此类的预防性措施，质量管控流程得到不断优化，潜在质量风险得到极大程度降低。
在多年对卓越品质的不断追求下，宝马最终建立起一套严格的质量管理体系，并于2022年获得了由中国质量认证中心（CQC）颁发的ISO9001质量管理体系认证证书。在2020、2021年的CCC年度工厂审计中，宝马通过了所有认证随机检查，取得了“零发现”的好成绩，被授予国家强制性产品认证（CCC）A类企业称号。
始终如一的优秀品质是宝马引领豪华车市场的立身之本，成就其在中国市场上口碑与销量的双丰收。扎根中国近20年来，宝马始终致力于为消费者、地方社会和行业创造价值，践行“在中国，为中国”的承诺，为推动中国制造业高端化、智能化、绿色化发展做出持续的贡献。
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